储罐安装过程的关键点和使用倒装法

外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括：外罐液压提升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐一圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。

一、外罐壁板安装用胀圈的制作安装

胀圈采用25c型槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外弧应与罐壁的内弧半径一致。胀圈分段制作，通过32t千斤顶胀紧在罐壁板内侧下部，在犯t千斤顶处和每个提升支柱的两侧胀圈上，均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转。

二、外罐临时出入门的开设

外罐底圈壁板组装后，用于临时出入门的壁板暂不焊接，待出入门加固措施焊接完毕、一圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后，拆除用于临时出入门的壁板，开设临时出入门，用于内罐材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。

三、外罐液压顶升设备的配置

液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的质量选取，每个液压千斤顶的提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。

每台储罐配备一套液压顶升设备，包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动，也可单操作)，N台液压千斤顶，N个提升架，以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。

四、内罐临时大门的封闭

罐壁板及罐内的安装工作全部结束后，封闭内罐壁临时大门，正式大门壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型钢。

储罐安装使用倒装法

(1)罐壁组装前，点焊一周定位圈：即先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和下一带壁板的圆周线，并沿较上一节圆周线内侧，每隔距离临时点焊定位角钢；

(2)组对上一带壁板，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接。

(3)搭建拱顶，罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm。

利用桅杆、胀圈起吊进行油罐的倒装施工。起吊方法：(1)在贮罐底板上根据贮罐直径大小以及每带壁板的宽度决定立扒杆数量，在扒杆下端焊一而积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊带板时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)带壁板以下各带壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1。暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时增加圈)，并与罐壁紧贴。

油罐倒装完后，焊接壁板与底板连接的内外角焊缝，由4名焊工内外各2名同时退焊施工，罐内焊工先焊1m米长后，外部焊工开始施焊，并一直保持此距离等速焊接，直到汇合焊完。

底板焊接，采用由外向内的施焊方法，由4名焊工同时对称焊接。先焊边缘板对接剩余焊缝，接着4名焊工进行中幅板及伸缩缝的焊接。原固定底板的各铁楔卡板焊到位时再拆除，3层板叠加处焊到时把钢板撬起，先将下而覆盖的焊缝焊好。