液压提升设备具有哪些长处_液压提升装置技术指标

液压提升设备具有哪些长处_液压提升装置技术指标

液压顶升装置中人、物的重要组成部分，其工作制动和制动性能应符合规程规定。液压顶升装置按制动器的结构分为块式和盘式两种。盘式制动器外形尺寸小，动作灵敏，维修安装方便，应用广泛。

液压顶升装置多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和、耐压性能，其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作性及应用范围。

目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽，保持直径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。

液压顶升装置按结构特征的分类可分为齿条提升机、螺旋提升机和液压提升机3种。

①齿条提升机：由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。

②螺旋提升机：由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。

③液压顶升装置由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。

液压顶升装置按其它方式的分类可分为：分离式千斤顶，卧式千斤顶，爪式千斤顶，同步千斤顶，一体式千斤顶，电动千斤顶等。

①爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用，摇杆可270度旋转，到达高度时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧，再将手动泵上、下动作，千斤顶既可升起，如要放下时，请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降，本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍，假如高度许可，尽量使用上方位置。

②卧式提升机是各类汽车修理的举高设备，取代原始的地沟、地槽。具有使用移动方便。吨位：10T、15T、20T举升高度：1.2m、1.6m电机功率：Y905-411KW。

液压顶升装置采用钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其基本特点：液压设备运行平稳，性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体可倾斜5o。随动物体与液压顶升装置一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。

对于采用柔性连接的体系，可以考虑采用轨道限制其运行方向；由于运行缓慢，可以采用静力计算方法。由于局部荷载较大，局部承载点设计非常关键。

液压提升设备产品按照工作方式分为曲臂式液压提升设备、剪叉式液压提升设备、桅柱式液压提升设备、直臂式液压提升设备。液压提升设备是折臂式升降机（升降平台）、剪叉式升降机（升降平台）的换代产品。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。

本液压提升设备具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操纵简朴、功课面大，特别是能够跨越障碍进行高空功课等长处。

1、液压提升设备可分为：四轮移动式、两轮牵引式、汽车改装式、电瓶车式、辅助自行式、起升高度从4米至18米不等。此系列产品载重分为0.1至0.8吨，也可根据用户要求定做，载重可达10吨。

2、液压提升设备广泛用于工矿企业的厂房维修，市政建设，宾馆酒店的装饰装修，，机能完善。

3、用户可根据自己的使用范围选用动力方式及配置：

①动力系统有：电瓶直流供电、单相或三相电源液压，液压提升设备具有哪些长处柴油机。

②行走：辅助自行式、两轮牵引式、自驾式、以及汽车改装式。

③支腿：机械支腿、液压支腿、普通手摇支腿、抽拉式支腿。

④控制系统：式电控系统、遥控式控制系统、PIC控制系统。

⑤液压泵站：国产升降平台泵站、意大利入口泵站。

⑥外为保护装置：风琴罩式、网状式、铁板密封式。

液压顶升装置特点与技术指标

液压顶升装置采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。

液压提升装置通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸，液压提升装置传动的原理:液压提升装置传送压强不变的原理。这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不时进入液压缸。

液压顶升装置特点：

1、能源装置部分------把机械能转换成流体的压力能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就是空气压缩机。也就是1楼和2楼朋友所说的动力部分。

2、执行装置部分------把流体的压力转换成机械能的装置，一般指的是液压缸和液压马压顶升装置工作原理：以集群千斤顶为执行机构，液压泵站为动力设备，以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有的施工现场适应性和性。

控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。

液压顶升装置技术指标：单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0～25米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。

液压顶升装置功能：大型构件吊装，倒装法施工构件提升。

液压顶升装置特点：

（1）提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；

（2）通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；

（3）采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；

（4）提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程，并且构件可在提升过程中的任意位置长期锁定；

（5）设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起事故；

（6）用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好。

适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业笨重件的吊装。